pom工程塑料与PC塑料相比，哪一种更适用于电子器件制造？

POM工程塑料和PC塑料是目前电子器件制造中常用的两种塑料材料。它们在物理性能、化学性能、加工性能等方面有着不同的特点，在电子器件制造中有不同的应用场景。

首先，POM工程塑料具有较高的刚性和强度，耐磨性能好，摩擦系数低，因此在电子器件制造中常用于制造高精度的齿轮、轴承等运动部件。POM塑料还具有优异的耐化学性能，能够在一定范围内抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，因此可以应用于一些需要与化学物质接触的电子器件制造中。此外，POM塑料还具有优异的耐高温性能，可以在较高的温度下保持良好的性能，这对于一些高温工况下的电子器件制造很重要。

相比之下，PC塑料具有更好的耐冲击性和耐热性能。PC塑料具有较高的抗冲击力和韧性，可以在机械应力较大、易受冲击的场合下保持完整性，因此常用于制造一些耐用且具有保护作用的电子器件外壳。此外，PC塑料还具有较高的耐热性能，能够在较高的温度下保持良好的性能，因此在一些需要承受高温环境的电子器件制造中应用广泛。

在加工性能方面，POM工程塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺加工成各种复杂形状的电子器件零部件。POM塑料加工过程中不易产生缩孔、变形等缺陷，能够保持较高的尺寸精度和表面质量，因此适用于对尺寸精度要求较高的电子器件制造中。PC塑料同样具有良好的加工性能，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺加工成各种形状的电子器件零部件。

综上所述，POM工程塑料和PC塑料各有其优势，在电子器件制造中的应用有所不同。POM工程塑料适合制造高精度、耐化学性能要求较高的电子器件零部件，如齿轮、轴承等运动部件。PC塑料适合制造需要耐冲击、耐热性能较好的电子器件外壳，能够保护内部电子元件的完整性。鉴于电子器件在使用过程中对材料的性能要求较高，制造电子器件所选材料需根据具体的应用场景，综合考虑其物理性能、化学性能、加工性能等因素，从而选择最合适的材料。